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煤礦遠程供液系統(tǒng)-閥門和管卡

煤礦遠程供液系統(tǒng)簡介液壓支架液壓系統(tǒng)屬于液壓傳動中的泵一缸開式系統(tǒng)。動力源是乳化液泵，執(zhí)行原件是各種液壓缸。乳化液泵從乳化液箱內(nèi)吸入乳化液并增壓，經(jīng)各種控制元件供給各個液壓缸，支架各液壓缸回液流入乳化液箱。乳化液泵、液箱、控制元件及輔助元件組成乳化液泵站，通常安裝在工作面運輸巷，可隨工作面一起向前推進。泵站通過沿工作面全長鋪設的主供液管和主回液管，向各支架供給高壓乳化液和接收低壓回液。?液壓支架液

煤礦遠程供液系統(tǒng)簡介

液壓支架液壓系統(tǒng)屬于液壓傳動中的泵一缸開式系統(tǒng)。動力源是乳化液泵，執(zhí)行原件是各種液壓缸。乳化液泵從乳化液箱內(nèi)吸入乳化液并增壓，經(jīng)各種控制元件供給各個液壓缸，支架各液壓缸回液流入乳化液箱。乳化液泵、液箱、控制元件及輔助元件組成乳化液泵站，通常安裝在工作面運輸巷，可隨工作面一起向前推進。泵站通過沿工作面全長鋪設的主供液管和主回液管，向各支架供給高壓乳化液和接收低壓回液。?

液壓支架液壓系統(tǒng)具有下列特點：?（1）液壓系統(tǒng)龐大，元件多。??

（2）工作壓力高。液壓支架在工作面支護頂板，要求有較大的支撐力，與

初撐力有關的泵站工作壓力一般為10～35MPa。要求液壓元件由足夠的耐高壓強度。??

（3）供液路程長（我們稱該管路為長輸特高壓管路系統(tǒng)）?，壓力損失大。?（4）工作環(huán)境惡劣、潮濕、粉塵多，工作空間有限，采用條件經(jīng)常變化，

檢修不方便，要求液壓元件可靠，使用壽命長。?（5）對液壓元件要求高。??

目前的乳化液輸送管道為高壓膠管和法蘭式鋼管連接，但該兩種連接方式存在著一些弊端，為此，河南博銳開發(fā)了超高壓溝槽式連接技術。其對比如下：

液壓支架連接方式對比表（2寸以上管路）
	溝槽連接系統(tǒng)	高壓膠管	法蘭式連接
外觀	與其他管系并行安裝，占用體積小，整體整齊便于管理并提升管理形象	搭在吊具上或走地面，管系較亂，沒有安全感	搭在吊具上或走地面，管系較亂，沒有安全感
壓力	壓力高? 工作壓力35Mpa,并且預留1.5倍工作壓力，試驗壓力達70MPa。?	壓力高? 工作壓力31.5Mpa，最高壓力31.5Mpa	壓力低? 工作壓力22Mpa，最高壓力27Mpa?
安全性	安全性高? 密封效果好，耐壓性強?	安全性一般? 外表皮容易磨損，容易造成安全隱患?	安全性低? 易泄露，容易造成安全隱患
壽命	10年	1-2年	5年
成本	整套系統(tǒng)可反復使用，一次性投入成本較高，長期使用綜合成本低	重復使用次數(shù)低，長期使用綜合成本高	綜合成本高
流量	流量大? 管徑大，延長損失小，管徑可以使用88.9mm、76.1mm、60.3mm?	流量小? 管徑小，流量阻礙性大，延長損失大，管徑一般采用DN50，最大使用DN65.	流量大? 管徑大，流量大，但是流量大的時候，達不到壓力要求
維護	維護方便	維護方便	維護不方便? 檢修麻煩，維修困難
安裝	產(chǎn)品體積小，重量輕，安裝快捷、方便施工過程空間小，安裝便捷，上緊兩個螺栓即可，從加工到安裝比法蘭快10倍以上	安裝快捷、方便	安裝慢、不方便? 焊接速度慢，需要連接的螺栓較多，對中比較麻煩，大口徑法蘭井下施工非常困難

該項技術2012年專門針對液壓支架長輸特高壓管路系統(tǒng)獨創(chuàng)的一種新型多溝槽式連接技術，屬專利產(chǎn)品。該項技術首次將多溝槽式連接技術應用在特高壓長輸管路連接系統(tǒng)。它沿用了溝槽式連接技術的安裝維護方便的同時采用壓力響應式密封結構的壓力越大，密封效果越好的優(yōu)點，且安裝無需特殊施工即可實現(xiàn)連接。在設計管路附件時按照流體力學的原理進行了結構上的合理設計，以保證管路壓力損失降到最小。同時采用該技術可以選擇多種流體輸送用管材，亦可以很好的與高壓膠管實現(xiàn)連接的同時實現(xiàn)防靜電保護。?

目前該產(chǎn)品已經(jīng)在兗礦集團東灘煤礦，神華集團內(nèi)蒙古黃白茨煤礦、陽煤集團燕龕礦、華煤集團硯北礦等得到成功運用，提高了該礦液壓支架乳化液輸送的安全性、采煤系統(tǒng)的工作效率并節(jié)約了生產(chǎn)成本。

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